告别"救火式"运维,迎接AI驱动的"预测性未来"

泽地容知提供"硬件传感器 + AI软件平台 + 线下运维团队"三位一体的端到端解决方案。我们不只是监测,我们为您自动执行、智能排单、并联动备件,从根源上消除非计划停机,为您交付真正的设备稳定运行和可量化的商业价值。

了解我们的解决方案

您是否正面临这些运维"黑洞"?

机电运维的五大核心痛点,正在持续吞噬您的利润。

1. "人"的痛点

高度依赖"老师傅"经验,新人培养慢,知识难复制。人工"电话式"调度,效率低下,响应迟缓。

2. "机"的痛点

永远"坏了才修",被动救火,非计划停机频发。过度保养,浪费健康零件寿命,成本高昂。

3. "料"的痛点

备件库存混乱,ERP与实物脱节。紧急维修时"缺料",日常却大量积压,占用资金。

4. "法"的痛点

生产、设备、库存系统各自为战,信息孤岛林立。流程依赖纸质工单,易错、难追溯。

5. "环"的痛点

运维预算永远是"估算",一次大故障即超标。设备带病运行,水、电等"隐形"能耗居高不下。

我们的答案:"三位一体"的端到端智能运维

我们不只交付软件,我们交付最终的运维结果和KPI。我们打通了从"感知"到"执行"的最后一公里。

1. 硬件传感器 (Hardware)

我们提供并安装高精度振动、温度、压力等传感器,作为AI平台的"触角",7x24小时采集设备最原始的"心跳"数据。

2. AI运维平台 (Software)

我们的大脑。融合数字孪生、预测性维护算法和AI智能体,负责实时预警、自动诊断、智能排单、联动备件。

3. 线下运维团队 (Service)

我们的"双手"。专业的驻场或巡检工程师团队,接收AI平台的工单,使用标准化流程执行维修,实现完美闭环。

AI 驱动的智能运维闭环

从"预警"到"修复"的全流程自动化,告别信息孤岛和人工协调。

1. 实时预警 & 智能诊断

传感器发现"轴承温度异常"。AI平台立即启动,自动查询历史案例库,分析数据曲线,判断为"二级紧急故障",并自动创建工单,杜绝"老师傅"经验依赖,自动生成标准化维修步骤

2. 智能备件 & ERP联动

AI在创建工单的同时,自动查询并联动客户的ERP(或我们的库存)系统,检查所需"备用轴承"的库存,并自动"冻结"该备件,确保工单发出时,备件一定可用。

3. AI智能排单 & 闭环

AI引擎启动"智能排单"。它自动扫描所有在岗人员的技能、排班表、实时GPS位置,将工单派发给"离故障点最近"且"有资质"的工程师。工程师在PDA上接收工单并完成维修,系统自动归档,形成数据闭环。

为您带来可量化的KPI提升

我们的目标不是交付"系统",而是交付"结果"。这是我们的AI运维平台能为您实现的真实价值。

94.2%
一次修复率
12min
平均响应时间
2.3h
平均修复时间 (MTTR)
186h
平均故障间隔 (MTBF)
85.2%
总体设备效率 (OEE)
94.2%
设备完好率

灵活的合作模式,两周见效

我们不搞"大包大揽"的冗长项目。我们提供灵活的POC(概念验证)和订阅模式,快速解决您最棘手的问题。

POC 概念验证 (2-4周):快速验证价值

我们针对您一两个最关键的设备(如主破碎机、主输送带),快速部署传感器和AI平台。您将在2-4周内亲眼看到预测性维护如何帮您捕捉故障、优化效率。低成本,高回报,零风险。

  • 选择1-2个高价值资产进行试点
  • 快速部署传感器(或利旧)
  • AI平台启动监测与预警
  • 交付第一份《设备健康度与优化建议报告》

准备好开启您工厂的"智能运维"了吗?

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黄东福 (企业微信)

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您最棘手的运维难题。